LNG撬裝站作為一個常用的化工產(chǎn)品，經(jīng)常遇到一些棘手的問題，今天小編就來給大家講解一下 LNG撬裝站常常遇見的問題，以及怎么分析應(yīng)對。

    酸氣含量超標(biāo)

 （1）胺液性能影響。原因分析 ：胺液混入雜質(zhì)、重?zé)N、 O2 、N2 、He 等的存在引起溶液起泡、變質(zhì) ；胺液和脫鹽水補充不及時，原料氣含水超高等導(dǎo)致溶液濃度不在合理范圍 ；活化劑選配不合理。建議措施 ：定期清洗過濾器、更換填料、及時加注消泡劑，必要時更換溶液 ；定期化驗，及時補充脫鹽水和胺液，保持合理濃度范圍（40%~50%）；優(yōu)化活化劑類型和濃度（一般選用1%~5%DEA）。

  
  （2）吸收塔參數(shù)影響。原因分析 ：吸收塔壓力低于正常工作壓力，低壓條件下不利于吸附反應(yīng)進行 ；貧液空冷器故障或溫度設(shè)定過高，導(dǎo)致吸收塔溫度超過正常工作溫度， 高溫條件下不利于吸附反應(yīng)進行。建議措施：關(guān)注進站壓力，合理節(jié)流，保障塔壓在正常工作壓力范圍 ；定期檢修空冷，實時優(yōu)化溫度設(shè)定值，保障吸收塔溫度在合理范圍內(nèi)。
  
  （3）胺液再生效果影響。原因分析 ：再生塔底重沸 器故障，導(dǎo)熱油爐停爐等，導(dǎo)致再生塔溫度偏低，影響 胺液再生效果 ；吸收塔攔液、吸收塔內(nèi)持液過多等也可 導(dǎo)致胺液再生效果變差。建議措施 ：定期檢修重沸器， 導(dǎo)熱油爐等設(shè)施，實時關(guān)注再生塔溫度，保障再生塔溫 度處于合理范圍； 實時關(guān)注運行參數(shù)（塔壓差、液位等）， 若發(fā)現(xiàn)攔液前兆，采取對應(yīng)措施，必要時緊急停機。
  
  （4）原料氣與胺液反應(yīng)不徹底。原因分析 ：原料氣 與貧胺液進塔流量比例不佳，原料氣中酸氣成分不能被 胺液充分吸收；塔板或填料堵塞污染、填料布局不合理、 未及時檢修等導(dǎo)致氣液兩相分布不均，不能充分接觸反 應(yīng)。建議措施 ：根據(jù)凈化氣酸氣含量，對原料氣和胺液流量進行合理調(diào)整，不斷摸索經(jīng)驗 ；定期檢修吸收塔， 更換填料。
  

  含水量超標(biāo)

  （1）脫酸單元來氣含水超高。原因分析 ：井口產(chǎn)水 突增，超出氣液分離器處理能力，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)含水量突增，大量游離水進入分子篩塔。建議措施 ：站內(nèi)嚴(yán)密關(guān) 注各設(shè)備液位，發(fā)現(xiàn)液位暴漲情況緊急停機關(guān)井，有新 井投產(chǎn)時尤為注意，針對產(chǎn)水過高的井上排采隊就地進 行氣液分離。

  
  （2）分子篩吸附塔再生不徹底。原因分析： 再生氣加熱器故障或溫度偏低，引起再生氣溫度過低， 導(dǎo)致再生塔干燥不徹底。建議措施 ：定期檢修再生氣加 熱器， 優(yōu)化溫度設(shè)定值， 保障再生塔溫度在合理范圍內(nèi)。
  
  （3）分子篩吸附塔填料性能變差。原因分析 ：分子篩吸 附塔填料受雜質(zhì)污染、未按時更換等，導(dǎo)致性能下降。 建議措施 ：嚴(yán)密監(jiān)控干氣含水量變化情況，及時更換分 子篩吸附塔填料。
  
  （4）分子篩再生塔冷吹不徹底。原因分析 ：分子篩再生塔再生完成后塔內(nèi)溫度一般較高，在轉(zhuǎn)為吸附流程之前需要通過再生氣進行冷吹降溫，因電加熱器故障等引起冷吹階段持續(xù)加熱，造成再生塔冷吹不徹底，塔溫過高，不利于吸附脫水。建議措施 ：定期 檢修再生氣電加熱器程控系統(tǒng)，使冷吹溫度滿足條件， 保障冷吹結(jié)束后滿足吸附溫度要求。
  
  汞含量超標(biāo)原因分析 ：脫汞罐中填料為浸硫活性炭，與汞反應(yīng) 生成硫化汞，當(dāng)填料消耗完后，將引起汞含量超標(biāo)。建 議措施 ：嚴(yán)密關(guān)注干氣汞含量和脫汞罐壓差，及時更換 填料。
  
  冷箱凍堵原因分析 ：進冷箱天然氣含水量、酸氣含量、重?zé)N 含量等超標(biāo)時， 將形成水合物， 導(dǎo)致冷箱不同程度凍堵。 建議措施 ：優(yōu)化配方和工作參數(shù)，保證進冷箱天然氣水含量、酸氣含量、重?zé)N含量等在允許范圍內(nèi)，防止水合物生成。密切關(guān)注冷箱各段壓差，若已發(fā)生凍堵，放空降壓，熱吹，冷箱復(fù)溫解堵。